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Systèmes de manutention


Buanderie industrielle pour triage et ensachage

Ce système sert à améliorer l’efficacité lors du triage du linge propre par les opérateurs, à la préparation de lots au poids précis et à diriger le tout dans une ensacheuse automatisée, jusqu’à 300 sacs à l’heure.

De plus, il :

  • Améliore l’efficacité des opérateurs en apportant le linge à trier graduellement pour une rapidité d’identification et de tri.
  • Permet une meilleure ergonomie de travail pour les opérateurs avec la localisation adaptée et réfléchie des réceptacles
  • Offre des postes de travail isolés pour une meilleure concentration sur le travail à effectuer ; celui-ci étant cadencé par l’arrivée du linge à un tempo régulier et précis, calibré par la machine
  • Permet l’ensachage automatisé
  • Permet la mise en place d’indicateurs de performance

Quelques points sur le retour sur investissement :

  1. Réduction de la manipulation de sacs de livraison en tissu (À partir des clients à l’usine, à l’intérieur de l’usine et de retour aux clients.)
  2. Économies d’eau, d’électricité, de produits chimiques nettoyants, car il n’est plus nécessaire de laver les sacs de livraison en tissu
  3. Économies sur l’achat de sacs en tissu et de leur remplacement quand ils sont usés
  4. Réduction du nombre de personnes requises pour faire le triage
  5. Économie de main d’œuvre car l’ensachage est désormais fait par des machines
  6. Meilleur contrôle de la quantité de linge dans chaque sac grâce à l’automatisation
  7. Réduction des pertes de matériel ; les sacs étant fabriqués à la bonne dimension par la machine
  8. Sacs entièrement recyclables


Manipulation de mandrins de carton par vacuum

Ce système sert à manipuler et déplacer des mandrins de carton par vacuum sur une distance de 40′. Les mandrins ont une longueur de 208 » avec des diamètres de taille différente. Il comporte un magasin qui effectue la distribution à un système automatisé de coupe de mandrins de carton.

Quelques points sur le retour sur investissement :

  1. Insertion dans la ligne de convoyeur automatisée d’un nouveau diamètre qui se faisait manuellement auparavant. Deux personnes normalement nécessaires pour chaque chargement ne sont désormais plus nécessaires
  2. Élimination des bris et des arrêts de machines dus aux mandrins non conformes car le système de manipulation en fait la détection
  3. Amélioration de la qualité des mandrins provenant des fournisseurs
  4. Opération de chargement complètement sécuritaire et effectuées selon les nouvelles normes de sécurité
  5. Systèmes de vacuum à double circuit afin de minimiser les temps morts,
  6. Opération 24/7

 


Distributeur de bouchons

Ce système consiste à distribuer des bouchons et à les diriger vers une bouchonneuse automatique. Les bouchons sont d’abord triés pour être tous dans le même sens, dirigés ensuite vers une chute pour arriver à la bouchonneuse.

Fabriquée en acier inoxydable, cette machine est utilisée dans le domaine de l’alimentation, car elle est facilement nettoyable.