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Sistemas de manejo


Lavandería industrial para clasificación y ensacado

Este sistema se utiliza para mejorar la eficiencia en la clasificación de ropa limpia por parte de los operadores, preparar lotes con el peso preciso y dirigirlos en una máquina automática de embolsado, hasta 300 bolsas por hora.

Además:

  • Mejora la eficiencia de los operadores al traer gradualmente la lavandería para una velocidad de identificación y clasificación.
  • Permite una mejor ergonomía de trabajo para los operadores con la ubicación adaptada y reflexiva de los receptáculos
  • Ofrecer puestos de trabajo aislados para una mejor concentración en el trabajo a realizar; siendo esta última cadenciada por la llegada del lino a un tempo regular y preciso, calibrado por la máquina
  • Permite el ensacado automático
  • Permite el establecimiento de indicadores de desempeño

Algunos puntos sobre el retorno de la inversión:

  1. Reducción en el manejo de bolsas de entrega de telas (desde clientes en fábrica, dentro de la fábrica y de vuelta a clientes).
  2. Ahorro de agua, electricidad, productos químicos de limpieza, ya que ya no es necesario lavar las bolsas de entrega de tela
  3. Ahorros al comprar bolsas de tela y reemplazarlas cuando se usan
  4. Reducir el número de personas necesarias para ordenar
  5. Economía del trabajo ya que el embolsado se hace ahora por máquinas
  6. Mejor control de la cantidad de lino en cada bolsa gracias a la automatización
  7. Reducción de pérdidas materiales; estando las bolsas fabricadas al tamaño correcto por la máquina
  8. Bolsas totalmente reciclables


Manipulación de núcleos de cartón por vacío

Este sistema se utiliza para manipular y mover núcleos de cartón por vacío a una distancia de 40 ‘. Los mandriles tienen una longitud de 208 ” con diámetros de diferentes tamaños. Tiene una revista que se distribuye a un sistema automatizado de corte de mandril de cartón.

Algunos puntos sobre el retorno de la inversión:

  1. Inserción en la línea transportadora automatizada de un nuevo diámetro que se realizó manualmente de antemano. Dos personas normalmente requeridas para cada carga ya no son necesarias
  2. Eliminación de roturas y paradas de máquinas debido a mandriles no conformes porque el sistema de manipulación hace la detección
  3. Mejorar la calidad de los mandriles de los proveedores
  4. Operación de carga totalmente segura realizada según las nuevas normas de seguridad
  5. Sistemas de vacío de doble circuito para minimizar el tiempo de inactividad,
  6. Operación 24/7

 


Dispensador de tapa superior

Esta máquina se hizo para dispensar automáticamente las tapas y dirigirlos hacia la máquina de tapado automático.

Las tapas se clasifican primero para estar todas en la misma dirección, que dirigidas a un conducto para llegar de manera controlada a la máquina de taponado.

Solutech construyó esta máquina utilizando acero inoxidable, cumple con los requisitos de la FDA y es muy fácil de limpiar.