Les fabricants réalisent déjà des gains de performance substantiels grâce à la révolution numérique. Par la mise en place d’un flux de données sécurisé dans toute l’entreprise et sur toute la chaîne logistique. Ces entreprises parviennent à des gains énormes en productivité, qualité, conformité et rentabilité.
Comment ? En rendant visibles des données et analyses qui étaient auparavant dissimulées dans l’environnement de production. Les directeurs d’usine peuvent ainsi :
- partager les informations sur les équipements de production — donc, rationaliser les opérations
- limiter l’accès aux équipements et leur exploitation à du personnel formé, et identifier les événements de sécurité potentiels avant qu’ils n’aient lieu — donc, réduire les accidents matériels et corporels
- numériser la prévention des erreurs pour éviter des problèmes de qualité avant qu’ils ne surviennent — donc, éliminer les défauts et les coûts associés (ex. problèmes de garantie, rappels)
- alerter les employés et le personnel de maintenance de l’imminence de pannes de matériel — donc, augmenter la disponibilité des machines et les capacités de production tout en réduisant les coûts d’exploitation de ces machines (ex. consommation d’énergie)
- revoir la conception des méthodes et procédés — donc, optimiser la productivité
- coordonner les données de production avec les fournisseurs de composants et matières — donc, améliorer la rentabilité du stock et renforcer les liens dans la chaîne logistique.
Les dirigeants qui cherchent à dépasser le simple cadre de leurs usines gagnent encore davantage grâce à la numérisation, en créant une entreprise connectée. Par exemple, des données en temps réel provenant des systèmes de gestion et de fabrication peuvent faciliter la planification de la production basée sur la demande dans la mesure où l’ajustement aux pics et aux creux de la demande des clients est plus fin. Une entreprise connectée permet aussi de renforcer le service à la clientèle via une coordination avec les spécifications des clients, une prévisibilité des commandes et une réactivité. Grâce à la numérisation, des fabricants ont réduit leurs délais de production et le nombre de produits non conformes de pas moins de 50%, générant des taux de satisfaction clientèle inégalés.
Dernier point, et non des moindres, la numérisation transforme les paysages du commerce interentreprises et du commerce de détail, B2B et B2C, créant de nouvelles possibilités pour des produits et services connectés. Par exemple, les fabricants d’équipements B2B peuvent désormais proposer un « équipement comme service » (EaaS), ce qui permet de gérer leurs machines à distance sur les sites du client en vue de réduire les arrêts non programmés. L’offre EaaS peut aussi développer l’innovation, dans la mesure où les analyses des modes d’utilisation des équipements incitent au développement de produits orientés client.
Sur le marché B2C, les fabricants de biens de consommation partagent des données en temps réel avec les utilisateurs, fournissent des mises à jour logicielles automatisées, offrent des analyses en temps réel sur la manière d’exploiter au mieux les produits, et transmettent des alertes en vue de réparations ou de remplacements. La numérisation donne aux consommateurs davantage de valeur — et accroît la fidélisation du client.
La révolution numérique a déjà démarré. Votre entreprise est-elle prête ?
