Comme on le sait, les usines de Cascades se retrouvent un peu partout sur la planète et surement l’une de nos entreprises qualifiées de « fleuron québécois ».  Évidemment, leur fabrication varie dans les produits finis mais dans une usine on y fabrique les plats de styromousse qui sont utilisés, bien souvent par les géants comme McDonald et aussi Tim Horton et bien d’autres mais vendues par Cascades.

DÉFI :

Comme c’est notoire chez Cascades, la sécurité des travailleurs et l’ergonomie dans la manipulation sont des enjeux de taille et toujours pris en considération.   Étant donné que les produits de styromousse sont empilables et ensachés en grandes quantités, les travailleurs devaient auparavant prendre possession de ces ballots et les transporter pour emballage sur palette quittant par la suite vers les différents moyens de transport.  La lourdeur de ces ballots ensachés comportait évidemment un risque accru pour les travailleurs dans cette manipulation.

Donc pour Solutech, il s’agissait, à partir de l’espace fourni, de dessiner un plan robotisé à partir de l’ensachage de la quantité de produits de styromousse pour faire convoyer le tout jusqu’au transport final.  Simple en apparence mais pas si simple quant à la quantité d’éléments qui ont été nécessaires pour réaliser ce beau projet pour lequel la formation des travailleurs opérateurs débutera d’ici quelques jours.  Cette formation sera donnée à notre usine, puisqu’au moment de la livraison-installation, un très court laps de temps sera permis puisque la production (malgré une production additionnelle pour gonfler l’inventaire temporairement) fonctionne sur 3 chiffres et ne peut permettre un arrêt très long.

Méthodologie :

Après étude de la situation mais aussi des enjeux comme la détection de métal car nous sommes ici dans le secteur alimentaire, très réglementé et exigeant une protection extrême contre les bris d’équipements qui pourraient entraîner une perte de métal dans le produit, nous en avons convenus que les équipements suivants seraient nécessaires pour la robotisation totale de l’opération à partir de l’ensachage du produit dans les ballots.

• Multiples convoyeurs
• Détecteur de métal
• Imprimantes d’étiquettes à ballots
• Robot de palettisation avec outil multi-tâches pour la prise de palette et l’identification selon les différents formats de ballots
• Plusieurs patrons de palettisation
• Emballeuse automatique avec plateau stabilisateur
• Imprimante à palette

Il s’agit donc d’un système clé-en-main qui sera totalement opérationnel à notre usine avant l’expédition chez le client. (Heureusement nos nouveaux locaux à très grande surface le permettent)

AVANTAGES :

Pour la santé et sécurité des travailleurs il s’agit du summum puisque le fait de palettiser ces ballots de styromousse manuellement, à partir de grands sacs très lourds et à des hauteurs de palettisation importante était très exigeant sur les épaules des travailleurs qui les portaient manuellement.  Tout le système sera donc robotisé et les travailleurs deviennent des opérateurs.

Suite aux tests d’acceptation car certaines cadences sont à respecter, l’équipement sera fonctionnel et on a qu’à penser que la saison la plus importante dans la styromousse est justement celle qui est à nos portes donc le défi est grand mais il s’agit d’un beau projet avec Cascades depuis toutes ces années où nous sommes fiers de les compter parmi nos clients.

Pourquoi Solutech?

On pourrait le demander au client certes, mais selon leurs commentaires, il est clair que nous soumissionnons rapidement.  Nos dessins de configuration sont disponibles en peu de jours et notre service est particulier, adapté et sur mesure.  Les échéanciers de livraison respectés et la formation offerte aux opérateurs de nos systèmes robotisés est appréciée et ce en plusieurs langues si nécessaire.

Un autre beau projet signé SOLUTECH PACKAGING-

Merci Cascades, de votre confiance